V型石墨舟皿是硬質(zhì)合金燒結(jié)及金屬粉末冶金工藝中的核心承載容器，其規(guī)劃以V型槽結(jié)構(gòu)為核心，結(jié)合石墨資料的高溫穩(wěn)定性與化學(xué)慵懶，為高精度燒結(jié)供給關(guān)鍵支撐。
結(jié)構(gòu)特性：功用導(dǎo)向的精密規(guī)劃
V型槽支撐與限位
   石墨片裝置：V型槽內(nèi)可拆卸裝置石墨片，經(jīng)過斜面抵接或凸起固定，無需額定部件即可實現(xiàn)自鎖。石墨片寬度不小于V型槽斜面寬度，頂端與槽面平行，保證硬質(zhì)合金段差圓棒/管燒結(jié)收縮時受均勻支撐，軸心偏差≤0.01mm。
    滲碳防護(hù)：V型槽及石墨片外表涂覆≥0.18mm厚的燒結(jié)用涂料層（如氮化硼），阻斷碳浸透，防止硬質(zhì)合金滲碳導(dǎo)致的硬度下降（滲碳層硬度下降約15%-20%）。
排氣與維護(hù)機(jī)制
    排氣通槽：槽面設(shè)置1-2條排氣通槽，引導(dǎo)脫膠氣體沿預(yù)定途徑逸出，消除部分氣壓過高導(dǎo)致的膠體殘留，使硬質(zhì)合金長條薄片產(chǎn)品受熱溫差≤3℃，翹曲變形率下降至0.5%以下。
    棱角維護(hù)槽：底部支撐凸起與槽面交界處規(guī)劃棱角維護(hù)槽，將產(chǎn)品與銳邊觸摸轉(zhuǎn)為平面觸摸，邊角破損率從傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的5.2%降至0.8%，延長舟皿使用壽命30%以上。
模塊化與可調(diào)節(jié)性
    異形件適配：經(jīng)過替換不同規(guī)格石墨片，可燒結(jié)最小截面5mm×5mm的異形硬質(zhì)合金件，無需替換舟皿本體，下降加工成本40%。
    疊放優(yōu)化：底面選用Λ形通槽規(guī)劃，圓弧過渡防止疊放時應(yīng)力會集，舟皿破損率下降40%，一起單位面積裝載量提高25%以上。
技術(shù)優(yōu)勢：石墨資料的極致應(yīng)用
耐高溫與熱穩(wěn)定性
    極限溫度：慵懶氣氛下耐受2800℃高溫，遠(yuǎn)超金屬（如鉬的1600℃）和陶瓷（1800℃極限），支持硬質(zhì)合金燒結(jié)所需1600-2200℃環(huán)境。
    抗熱震性：低熱膨脹系數(shù)使其在急冷急熱（如5分鐘內(nèi)室溫→800℃→冷卻）環(huán)境下不開裂，熱震循環(huán)次數(shù)>1000次。
化學(xué)慵懶與純凈度
    抗腐蝕性：在氫、氮等維護(hù)氣氛中不與WC-Co、TiC等硬質(zhì)合金組分反應(yīng)，防止稀土元素（如釹、鋱）氧化損耗，保證燒結(jié)成分穩(wěn)定。
    高純度：固定碳含量≥99.99%，灰分<50ppm，防止Fe、Si等雜質(zhì)污染合金，硬質(zhì)合金燒結(jié)良品率提高至99.5%以上。
導(dǎo)熱與加工功能
    均勻?qū)幔簾釋?dǎo)率高達(dá)120W/(m·K)，合作V型槽規(guī)劃，使硬質(zhì)合金坯體燒結(jié)周期縮短30%，單線產(chǎn)能從5000件/日增至7000件/日。
    精密加工：可雕刻復(fù)雜槽型（如W型雙向斜槽），外表粗糙度Ra≤0.8μm，滿意半導(dǎo)體封裝用焊料（如金錫合金）熔煉的潔凈度要求（NAS 1638 Class 3級）。