石墨制品如何燒成的？

   石墨制品在燒成進程中，坯體的組織結構發(fā)生一系列改動，發(fā)生改動的主要是可塑性的耐火粘土。有關石墨制品燒成的根本進程，可分以下四個階段來說明：
    1、預熱烘烤階段。窯爐溫度在100~300℃，是石墨制品坯體打掃剩下水分的進程。窯項天窗應敞開，升溫時速度應緩慢，特別是當石墨制品中剩下水分逾越3%時，應嚴厲控制溫度，沓則易發(fā)生制品裂紋和炸罐事端。
    2、低溫燒成階段，400-600℃。是制品燒結的低溫階段。跟著窯溫的升高，制品中的結合水開始分化和打掃。粘土中的主體成份A1203和Si02，一度構成游離情況：制品外表釉層沒有熔化，升溫速度仍應緩慢進行，如若升溫速度過快和不均勻，相同也易發(fā)生炸罐和塌垛事端。
    3、中溫燒成階段：700-900℃。這時，粘土中非晶形A1203，或許部分轉化成y型結晶Al203在窯溫逐漸升高的情況下，以游離情況而存在的Al203和Si0'，便結組成鞏固的硅酸鹽的固化物（又稱百化進程），把制品中的石墨，熟料連接固化為全體。在中溫燒結進程中，石墨制品的外表釉層跟著溫度的升高逐漸溶化，構成一層玻璃狀的釉膜，封閉或覆蓋于模具表層，保護著制品不受氧化。這期間升溫速度應快’窯中火焰以還原焰為佳。
    4、高溫燒成階段：此階段溫度為iooo-1200cc。此刻制品中的粘土經中溫燒結構成固化后，逐漸向莫來石轉化，如3A1203+2Si07：3Al203'2Si0,（莫來石）。這期間升溫速度應比中溫時加快（俗稱放大火進程），窯中火焰應控制為中性焰或還原焰。制品在高溫燒結進程中，釉層已徹底熔化，構成玻璃狀釉膜，封閉于制品外表。若燒結溫度超出釉料最高溫度極限，易流脫造成制品的氧化。因此，在高溫燒結進程中’應留意查詢石墨制品釉層熔化情況，避免因為過燒而達不到燒結的意圖。莫來石(3A1203'2Si02)，系一種理化功能安穩(wěn)的高檔耐火礦藏。密度、硬度、耐火度以及荷重軟化點都很高，熱膨脹系數(shù)小。在制品的組織結構中，起著重要的固結硬化及承荷效果。由此可知，在制品燒結進程中，因為可塑性耐火粘土的熱效應效果把石墨、熟料固結為具有必定的機械強度的全體。因此，燒結溫度的凹凸，操作進程中的溫度控制，對石墨制品產品的質量和使用壽命，有著重要的影響。