石墨電極的電火花加工參數(shù)如何？

    石墨與銅資料的電火花加工參數(shù)選用有較大差異。電火花加工參數(shù)首要包括電流、脈沖寬度、脈沖空地、極性。以下介紹合理使用這些首要參數(shù)的根據(jù)。
    石墨電極的電流密度一般為10-12 A/cm2，比銅電極要大得多，因此在對應(yīng)面積允許的電流巨細范圍內(nèi)，電流選用越大，則石墨放電加工速度越快，電極損耗越小，但表面粗糙度會變粗。
    脈沖寬度選用越大，電極損耗會下降。但較大的脈沖寬度會使加工安穩(wěn)性變差，一起使加工速度變慢，表面變粗糙。粗加工時為確保電極低損耗，一般使用較大的脈沖寬度，其取值在100～300 us時可有用完成石墨電極的低損耗加工。精加工時，為獲得精細表面與安穩(wěn)的放電作用，宜選用較小的脈沖寬度。一般石墨電極比銅電極加工時選取的脈沖寬度要削減約40%。
     脈沖空地首要影響放電加工速度和加工安穩(wěn)性，其值越大加工安穩(wěn)性越好，對獲得較好的表面均勻性有協(xié)助，但加工速度會下降。在確保加工安穩(wěn)的情況下，選用較小的脈沖空地可獲得較高的加工效率，但放電狀態(tài)不安穩(wěn)時，脈沖空地選取較大些可獲得更高的加工效率。石墨電極放電加工中一般將脈沖空地與脈寬寬度按1:1來設(shè)定，而一般銅電極加工中脈沖空地與脈寬寬度按1:3來設(shè)定。在石墨加工安穩(wěn)的情況下，可以將脈沖空地與脈寬寬度的調(diào)配份額調(diào)整到2:3。脈沖空地較小的情況下，有利于在電極表面形成覆蓋層，對下降電極損耗有必定的協(xié)助。