石墨模具加工如何選擇刀具？

       石墨由于其優(yōu)秀的功用，常用于制作石墨電極、石墨模具、3D熱彎模具等石墨零件制品，石墨模具零件的結(jié)構(gòu)都比較復(fù)雜、精度要求高、質(zhì)量要求嚴(yán)厲等，有許多孔加工需求，這些特性構(gòu)成石墨制品加工中容易出現(xiàn)棱邊鋸齒化、掉渣以及崩角等問(wèn)題，給機(jī)加工帶來(lái)較多難題。細(xì)長(zhǎng)的石墨臺(tái)階孔的加工質(zhì)量直接影響下賤產(chǎn)品質(zhì)量，也嚴(yán)重影響其本身運(yùn)用壽命，所以，在加工前，就需要重復(fù)從工藝計(jì)劃、加工路途、裝夾辦法和工藝參數(shù)等方面進(jìn)行系統(tǒng)分析、優(yōu)化設(shè)計(jì)。  制作細(xì)長(zhǎng)石墨臺(tái)階孔產(chǎn)品，難點(diǎn)在于鏜孔及排屑，以及同軸度控制。其同軸度的加工過(guò)失來(lái)源首要包括基準(zhǔn)過(guò)失、裝夾與找正過(guò)失、機(jī)床定位過(guò)失等。選用粗車外圓--切斷--鉆孔--半精車外圓--鏜孔--精車外圓的工藝路途。

    此外，石墨刀具是否正確選擇也直接決議了石墨制品加工的功率、質(zhì)量。因此，假設(shè)想要對(duì)加工的質(zhì)量進(jìn)行有用地控制，就必須選擇合理有用的石墨刀具材質(zhì)。
石墨模具電極孔加工辦法及刀具選擇
    孔加工的辦法有多種，以石墨電極為例，有鉆孔、銑孔、車孔、鏜孔等，每種加工辦法不同，所選擇的刀具也有所不同。
石墨制品鉆孔一般選擇PCD鉆頭或華菱CVD金剛石涂層鉆頭，關(guān)于3mm以下的小孔加工，建議選擇cvd涂層鉆頭；關(guān)于較大尺度的孔加工，引薦PCD鉆頭。
    石墨制品cnc銑孔加工，關(guān)于表面要求高、孔徑較大的孔，不能在車床裝夾上加工時(shí)用銑，一般用數(shù)控銑床加工孔，同鉆孔刀具選擇相同，石墨電極銑孔也可選擇CDW025/CDW302商標(biāo)PCD銑刀或許華菱cvd金剛石涂層銑刀，而且依據(jù)孔的形狀不同，可選擇石墨平底銑刀或石墨球頭銑刀。
    石墨制品鏜孔和車孔均可在車床上加工，關(guān)于10mm以上的大孔徑，而且便于在車床上裝夾的石墨制品，可選擇運(yùn)用數(shù)控刀片車削加工石墨內(nèi)孔；關(guān)于3-10mm的小孔車削，則一般選擇精細(xì)微鏜刀進(jìn)行鏜孔，華菱精細(xì)PCD小鏜刀，可依據(jù)需求定制刀桿長(zhǎng)度，關(guān)于特殊要求的工況，可依據(jù)圖紙定制。假設(shè)不方便在車床上裝夾的石墨電極模具制品，則在鏜床上進(jìn)行鏜孔操作。