石墨板的燒成過程？

    經(jīng)風干后的石墨板，應按半成品加工標準展開檢測。合格品進到涂釉工藝流程刷涂釉料，釉面凝聚后可以裝窯和燒制。燒制的目地，是以便提高坩禍的相對密度和沖擊韌性，提高產(chǎn)品品質(zhì)。
    石墨板在燒制全過程中，坯體的安排架構(gòu)產(chǎn)生一連串改變，改變很大的要害是延展性的耐火粘土。相關石墨板燒制的基礎全過程，分為下列4個環(huán)節(jié)來標明：
   （1)加熱烤制環(huán)節(jié)。窯爐溫度在150-400℃，是高純石墨板坯體根除殘留水份的全過程。窯頂全景天窗應翻開，提高溫時速率反映緩慢，非常是當石墨板中殘留水份超出3%時，應嚴控溫度，否則易產(chǎn)生石墨板裂縫和炸罐安全事故。
   （2)超低溫燒制環(huán)節(jié)，350-700℃。系石墨板煅燒的超低溫環(huán)節(jié)。隨之窯溫的上升，石墨板中的束縛水剛開始溶解和根除。黏土中的行為主體成分A1203和Si02，—度產(chǎn)生礦酸狀況。石墨板表面釉面并未熔融，提溫速率仍應緩慢展開，假使提溫速率過快和不勻稱，相同也易產(chǎn)生炸罐和塌垛安全事故。
   （3)中溫燒制環(huán)節(jié):800-800℃。這時候，黏土中非品形A1203, 將會一部分轉(zhuǎn)化成y型結(jié)晶體A120。在窯溫逐漸上升的狀況下，以礦酸狀況而存有的Al208和Si02，便結(jié)介成硬實的鋁硅酸鹽的干固物（別稱石油化工全過程），把石墨板中的高純石墨，水泥熟料聯(lián)接干固為整體。先在溫煅燒全過程中，石墨板的表面釉面隨之溫度的上升漸漸融化，產(chǎn)生一層層玻璃狀的釉膜，封閉式或遮蓋于石墨板表面，維護著石墨板沒受空氣氧化。這期內(nèi)提溫速率應快，窯中火苗以還原焰為宜。
   （4)高溫燒制環(huán)節(jié):此環(huán)節(jié)溫度為1500-1500℃。這時石墨板中的黏土經(jīng)中溫煅燒產(chǎn)生干固后，逐漸向莫來石轉(zhuǎn)化，如3A1203+2Si02=3Al203 *2Si02 (莫來石）。這期內(nèi)提溫速率應該比中溫時加快(別號放火災全過程），窯中火苗應操作為弱酸性焰或還原焰。石墨板在高溫煅燒全過程中，釉面已完全熔融，產(chǎn)生玻璃狀釉膜,封閉式于石墨板表面。若煅燒溫度超過釉料最大溫度底限，易流脫導致石墨板的空氣氧化。因而，在高溫煅燒全過程中，應留心觀查石墨板釉面熔融狀況，避免由于過燒而達不上煅燒的目地。
    莫來石 (3Al203*2Si02)，系這種物理化學特性平穩(wěn)的高級防火材料礦物質(zhì)。相對密度、強度、耐火度及其載荷變軟點都很高,線膨脹系數(shù)小。在石墨板的安排架構(gòu)中，起著要害的同結(jié)硬底化及承荷成效。由此可見，在石墨板煅燒全過程中，由于延展性耐火粘土的熱電效應成效，把高純石墨、水泥熟料土體為具有有必要的沖擊韌性的整體。因而，煅燒溫度的高矮，操作流程中的溫控，對石墨板產(chǎn)品的質(zhì)童和使用期，具有電要的損害。