石墨機械加工消除原始誤差的幾種方法

在石墨機械加工中，誤差是不可避免的，但我們可以采取相應(yīng)的措施，盡量減小誤差，以滿足加工精度的要求。可采取的措施包括原始誤差減小法、傳遞法、均衡法、均衡法和補償法。

原始誤差減少法

在生產(chǎn)中，如果發(fā)現(xiàn)錯誤，并確定錯誤的原因，錯誤可被消除或直接還原，這種方法被稱為原先誤差降低方法。這是生產(chǎn)最廣泛地用于減少錯誤的基本過程。

舉例企業(yè)來說，在加工細長軸的時候，由于不同工件的剛度極差，很容易導(dǎo)致產(chǎn)生彎曲和振動，從而對我國加工技術(shù)精度分析造成嚴重影響。這時候，可以通過采取具有較大主偏角的車刀，用大進給量和反向進給的切削生產(chǎn)方式能夠直接有效減小原始數(shù)據(jù)誤差。車刀的主偏角和進給量較大時，工件在強有力的拉伸作用下，振動會受到一定抑制；而反向進給由卡片一側(cè)指向尾座，同樣我們可以發(fā)展產(chǎn)生一些拉伸實驗效果，再給尾座配上可伸縮的彈性頂尖，就不會壓彎工件。

原始誤差轉(zhuǎn)移法

過程影響原始誤差的加工精度，轉(zhuǎn)印不影響加工精度，或上部件的加工精度和方向，這是原始錯誤傳輸方法相對小的影響。這種方法利用在機器方向和在到錯誤不同靈敏度的不同部分，從而提高了加工精度。

例如，轉(zhuǎn)塔車床的轉(zhuǎn)塔刀架在進行工作時需要學生經(jīng)常地使用旋轉(zhuǎn)，因此企業(yè)如何發(fā)展保持轉(zhuǎn)位精度成為了自己一個重要難題。如果轉(zhuǎn)塔刀架外圓車刀切削基面也想臥式車床技術(shù)那樣在水平面內(nèi)，那么轉(zhuǎn)塔的轉(zhuǎn)位誤差就處在了敏感研究方向，對加工方法精度可以影響具有較大。而如果沒有我們通過采用立刀安裝法，將刀刃的切削基面放在垂直面內(nèi)，就可以把轉(zhuǎn)位誤差分析轉(zhuǎn)移到不敏感的方向，弱化了其對加工產(chǎn)品精度的影響。

原始誤差均分法

當定位誤差較大時，工件可按原誤差大小分為幾組，然后每組可分別調(diào)整石墨機械加工。 這種方法稱為原始誤差均衡方法。

有時候，某個工藝本身并不是太大的問題，而是因為以前工藝的精度達不到要求，導(dǎo)致這個工藝有很大的定位誤差，從而導(dǎo)致加工超差。此時應(yīng)采用原誤差均分法，將半成品按誤差大小分成若干組，每組誤差將減少到原來的一組。對于每組半成品，刀具和工件的相對位置可以分別調(diào)整，或者可以使用合適的定位元件，從而在不改變前一道工序加工精度的情況下，有效地縮小了整批工件的尺寸分散范圍。

原始誤差均化法

利用相互比較的表面部件和組件之間的緊密接觸，以找到從比較，然后相互修正處理的差異或相互引用，和收縮工件被加工表面平均誤差，這是原來誤差均勻化。該方法適合于高精密加工的那些部分。

加工渦輪時，影響分析精度的一個重要關(guān)鍵技術(shù)因素之一就是中國機床母渦輪的累計誤差。我們教師可以在工件每次切削之后，將其發(fā)展相對于機床母渦輪轉(zhuǎn)動一個企業(yè)角度，再進行下一次切削。這樣就使工件中的誤差每次切削都重新分布，從而學生不會沒有形成自己積累誤差，是加工精度得到了有效保證。

原始誤差補償法

石墨機械加工已發(fā)現(xiàn)原來的錯誤，我們能想到的另一個相反的方向，以創(chuàng)造新的錯誤，以抵消原原來的錯誤，這種方法是最原始的誤差補償方法。它可以被看作是一種“以毒攻毒”的方法來消除誤差。

在認為企業(yè)創(chuàng)造新誤差的時候，應(yīng)盡量使其與原始數(shù)據(jù)誤差大小相等，方向相反，這樣我們才能夠真正實現(xiàn)減小誤差、提高工作精度的目的。這種方法操作能力一般來說是一種比較簡便的。某些情況下，原始誤差是一個不斷變化的值，這就要求需要用于補償?shù)恼`差也是作為一個重要變化的值?？梢酝瑫r通過網(wǎng)絡(luò)在線檢測、在線誤差補償；偶件自動配磨以及學生積極控制起決定作用的誤差因素來實現(xiàn)中國積極控制的變量誤差補償。