石墨軸承水泵技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素

石墨軸承水泵技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素

目前，電子水泵產(chǎn)品中的關(guān)鍵部件——石墨軸承，市場(chǎng)普遍采用石墨材料通過模壓成型和精加工兩者結(jié)合的方式制造石墨管。這種石墨管在與PPS材料進(jìn)行轉(zhuǎn)子注塑成型時(shí)，由于模具的高溫高壓以及材料不同，收縮系數(shù)差異，導(dǎo)致注塑成型的轉(zhuǎn)子收縮變形以及石墨軸承內(nèi)孔的圓柱度尺寸存在差異。轉(zhuǎn)子在高低溫交替工作狀態(tài)下出現(xiàn)開裂、卡死現(xiàn)象。另一方面，石墨軸承對(duì)PPS注塑材料要求較高，批量生產(chǎn)產(chǎn)品成品率較低，造成產(chǎn)品生產(chǎn)成本高。

本發(fā)明為克服現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種新型電子水泵石墨軸承，擴(kuò)大石墨管兩端內(nèi)側(cè)直徑，增加不銹鋼套和定位臺(tái)階，解決石墨軸承收縮變形問題，提高了產(chǎn)品成品率，降低了生產(chǎn)成本。

新型電子水泵石墨軸承，包括

石墨管，其中空內(nèi)部依次為第一柱形段、第二柱形段和第三柱形段；所述第一柱形段、所述第二柱形段和所述第三柱形段軸向中心重合，所述第一柱形段和所述第三柱形段的直徑均大于所述第二柱形段的直徑；

定位臺(tái)階，呈圓周形式安裝在所述第三柱形段對(duì)應(yīng)的所述石墨管外壁上；所述定位臺(tái)階和所述第三柱形段朝向所述石墨管中心方向的一面在一個(gè)平面內(nèi)；

不銹鋼套，安裝在所述第二柱形段對(duì)應(yīng)的所述石墨管外壁上；所述不銹鋼套的軸向長度與所述第二柱形段的軸向長度一致，朝向所述定位臺(tái)階的一端端面與所述定位臺(tái)階接觸。

進(jìn)一步地，所述定位臺(tái)階呈連續(xù)或者非連續(xù)的環(huán)狀。
進(jìn)一步地，所述定位臺(tái)階與所述石墨管同質(zhì)一體化成型。
進(jìn)一步地，所述第一柱形段和所述第三柱形段的直徑均比所述第二柱形段的直徑大0.5％～5％。
進(jìn)一步地，所述不銹鋼套采用間歇配合或者過盈配合方式安裝在所述石墨管外壁上。
進(jìn)一步地，所述不銹鋼套外徑與所述定位臺(tái)階外徑相同。
進(jìn)一步地，所述第一柱形段和所述第三柱形段的直徑相同或不同。

本發(fā)明中的新型電子水泵石墨軸承，采用石墨管和不銹鋼套的組合結(jié)構(gòu)，消除了溫度變化帶來的熱脹冷縮，減少了注塑成型后轉(zhuǎn)子收縮變形，保證了石墨軸承內(nèi)孔的圓柱度尺寸精度，避免了高低溫交替工作狀態(tài)下出現(xiàn)的卡死現(xiàn)象。同時(shí)，可提升批量生產(chǎn)成品成品率，降低成品成本，并保證產(chǎn)品性能一致性。

再者，石墨管和不銹鋼套的組合結(jié)構(gòu)中，不銹鋼套與石墨管以及定位臺(tái)階為面接觸方式，受力比較均勻，無應(yīng)力集中點(diǎn)，極大的保證了產(chǎn)品在使用過程中的穩(wěn)定性。

最后，石墨管和不銹鋼套的組合結(jié)構(gòu)中，由于不銹鋼套僅僅包裹了第二柱形段對(duì)應(yīng)的石墨管部分，而石墨管其余部分，即第一柱形段和第二柱形段對(duì)應(yīng)的石墨管部分無保護(hù)支撐，熱脹冷縮現(xiàn)象較被不銹鋼套保護(hù)的石墨管部分明顯，而第一柱形段和第三柱形段的直徑大于第二柱形段，即石墨管兩端即使收縮后其內(nèi)徑也大于中間部分的內(nèi)徑，仍可以滿足與軸的配合間隙要求，不會(huì)存在與軸卡死的現(xiàn)象。