廣東高純石墨制品氣孔質(zhì)量標(biāo)注

氣孔與鑄件質(zhì)量的關(guān)系

一、鑄件質(zhì)量控制

1、合理選定鑄造合金和鑄件結(jié)構(gòu)。
2、合理制定鑄件技術(shù)要求(允許缺陷具有規(guī)定)
3、模型質(zhì)量檢驗(yàn)(模型合格-鑄件合格)
4、鑄件質(zhì)量檢驗(yàn)(宏觀,儀器)
5、鑄件熱處理:消除應(yīng)力,降低硬度提高切削性,保證機(jī)械性能退火,正火等。

二、氣孔的產(chǎn)生會(huì)對(duì)鑄件質(zhì)產(chǎn)生怎樣的影響?

1、破壞金屬連續(xù)性
2、較少承載有效面積
3、氣孔附近易引起應(yīng)力集中,機(jī)械性能下降彌散孔,氣密性下降

三、氣孔的分類(按氣體來(lái)源)

1、侵入氣孔:砂型材料表面聚集的氣體侵入金屬液體中而形成氣體來(lái)源:造型材料中水分,粘結(jié)劑,各種附加物
特征:多位于表面附近尺寸較大,呈橢圓形或梨形,孔的內(nèi)表面被氧化。

形成過(guò)程:
澆注--水汽(-部分由分型面,通氣孔排出,另-部分在表面聚集呈高壓中心點(diǎn))-氣壓升高,溶入金屬--部分從金屬液中逸出--澆口,其期在鑄件內(nèi)部,形成氣孔。
預(yù)防:降低型砂(型芯砂)的發(fā)起量增加鑄型排氣能力。

2、析出氣孔:溶于金屬液中的氣體在冷凝過(guò)程中,因氣體溶解度下降而析出,使鑄件形成氣孔。
原因:金屬熔化和澆注中與氣體接觸(H2 02 NO CO等)。
特征:分布廣,氣孔尺寸甚小,影響氣密性。

3、反應(yīng)氣孔:金屬液與鑄型材料、型芯撐、 冷鐵或溶渣之間,因化學(xué)反應(yīng)生成的氣體而形成的氣孔。如:冷鐵有銹Fe3O4 + C-Fe + CO↑,冷鐵附近生成氣孔。
防止:冷鐵型芯撐表面不得有銹蝕，油污,要干燥。