石墨坩堝進(jìn)行真空燒結(jié)的步驟

    在石墨坩堝中，因為金屬含量不同(30-90%),燒結(jié)溫度也不同。金屬含量較低的石墨坩堝，首要靠粘結(jié)劑焦化聯(lián)結(jié)。金屬粉末不能構(gòu)成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，但參與導(dǎo)電。那么，石墨坩堝是怎樣進(jìn)行真空燒結(jié)的呢？

    真空燒結(jié)是近年來發(fā)展起來的新技術(shù)，用于石墨坩堝怎么進(jìn)行真空燒結(jié)的燒結(jié)。

    真空燒結(jié)爐設(shè)備制造費(fèi)用較高，但產(chǎn)品生產(chǎn)成本較低，己逐漸為人們所選用。

    焙燒是對石墨坩堝而言，將毛坯從室溫加熱到1300T時所發(fā)生的各個進(jìn)程的總稱。

   焙燒，能夠在連續(xù)爐、環(huán)式爐、倒焰爐和單體爐中進(jìn)行。

    在焙燒進(jìn)程中，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)發(fā)生顯著的改變，其中包括粘結(jié)劑變成焦炭、炭素粉末顆粒與粘結(jié)劑焦之間構(gòu)成化學(xué)鍵和物理結(jié)合，上述組合構(gòu)成附聚體和集聚體、幾許尺度和體積密度改變，構(gòu)成氣孔結(jié)構(gòu)等。

    上述改變的原因是粘結(jié)劑分解和聚合反應(yīng)r或者說是焦化反應(yīng)的結(jié)果。

    隨著焙燒進(jìn)程的進(jìn)行，制品體積縮短，真密度進(jìn)步、體積密度稍有降低，電阻下降，機(jī)械強(qiáng)度進(jìn)步。這些指標(biāo)受下述因素影響，如升溫速度、最高溫度、填充料性質(zhì)、壓力、氣氛等等。特別是為防止制品開裂，石墨坩堝實際溫度在300～600t之間應(yīng)緩慢升溫。體積越 大，升溫速度應(yīng)越慢。當(dāng)制品受熱溫度均勻時，溫升速度能夠加速。
    焙燒時為防止制品氧化，將產(chǎn)品裝在爐槽或坩堝（金屬或耐火材料）中，產(chǎn)品四周通常用0.5～3mm的焦炭(冶金焦或石油焦)充填。為削減填充料燒損，有的廠家尚加入1/3左右的純河沙。這種填充料不僅能維護(hù)產(chǎn)品不被氧化，還能夠起到防止石墨坩堝變形和吸附揮發(fā)份的效果。我國目前生產(chǎn)石墨坩堝時，多數(shù)也選用這種方法。焙燒中首要呈現(xiàn)的問題是產(chǎn)品氧化(銅與氧在高溫下反應(yīng)顯著）表面無金屬光澤，電阻大。

    石墨坩堝的熱加工進(jìn)程稱為燒結(jié)。壓坯中的金屬粉末，在燒結(jié)進(jìn)程中，因為高溫效果，金屬原子的振幅加大，通過粘性流動、蒸發(fā)與凝集、體積分散、表面分散、晶界分散、塑性流動等效果，使接觸面上有更多的原子進(jìn)入原子效果力的范圍，構(gòu)成粘結(jié)面，導(dǎo)致再結(jié)晶與晶粒長大，構(gòu)成金屬網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體，使燒結(jié)體的強(qiáng)度增加、電阻降低。石墨坩堝的燒結(jié)屬互不熔系固相燒結(jié)。