石墨制品切割裝置的制作方法

石墨制品切割裝置的制作方法

本實(shí)用新型涉及石墨制品加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是指一種石墨制品切割裝置。



背景技術(shù)：

現(xiàn)有立式車床切割圓的方法是，把圓固定在立式車床卡盤上，活動(dòng)架上安裝一個(gè)長(zhǎng)條刀桿，刀桿上焊有刀頭，利用圓的旋轉(zhuǎn)，刀架的移動(dòng)進(jìn)行切割。

上述這種切割圓的方法存在如下幾點(diǎn)不足之處：第一、由于刀桿也要進(jìn)入縫隙，刀桿厚度一般30mm,所以損料也達(dá)30mm，損料太大成本高。第二、由于刀桿粗，合金刀頭比較大，切割面也大，加工進(jìn)度慢精度差，效率低。

因此，有必要設(shè)計(jì)一種新的石墨制品切割裝置，以解決上述技術(shù)問(wèn)題。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)背景技術(shù)中存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的是提供一種石墨制品切割裝置，提高了加工精度和生產(chǎn)效率。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種石墨制品切割裝置，包括水平設(shè)置的活動(dòng)架，所述活動(dòng)架的兩側(cè)設(shè)有豎向的升降柱，所述活動(dòng)架在升降柱的帶動(dòng)下可上下移動(dòng)，活動(dòng)架的中間位置設(shè)有豎直的旋轉(zhuǎn)柱，所述旋轉(zhuǎn)柱上固定設(shè)有橫向的單梁，所述單梁的左右兩端分別固定設(shè)有豎向的切割臂，所述切割臂可在單梁上左右滑動(dòng)，切割臂的下方末端設(shè)有鋼絲卡，所述鋼絲卡上固定設(shè)有鋼絲刀，活動(dòng)架的下方設(shè)有固定產(chǎn)品的卡盤，且位于鋼絲刀的下方，單梁的長(zhǎng)度大于卡盤的直徑。

在上述技術(shù)方案中，所述升降柱為液壓柱。

在上述技術(shù)方案中，所述切割臂的下端所在位置高于卡盤。

在上述技術(shù)方案中，所述鋼絲卡焊接于切割臂的下方末端。

在上述技術(shù)方案中，所述鋼絲刀的直徑為2mm。

在上述技術(shù)方案中，所述單梁的長(zhǎng)度是卡盤直徑的1.1至1.2倍。

本實(shí)用新型石墨制品切割裝置，包括在升降柱的帶動(dòng)下可上下移動(dòng)的活動(dòng)架、固定于活動(dòng)架上單梁、單梁的兩端分別滑動(dòng)固定設(shè)有切割臂，切割臂的下方末端設(shè)有鋼絲卡，鋼絲刀固定在鋼絲卡上，固定產(chǎn)品的卡盤位于活動(dòng)架的下方，在使用時(shí)，把產(chǎn)品固定到卡盤上，調(diào)整活動(dòng)架的高度，使鋼絲刀在所需切割的高度上，啟動(dòng)車床，利用圓的旋轉(zhuǎn)，活動(dòng)架帶動(dòng)鋼絲刀逐步前進(jìn)就可以切割了，切到半徑位置，整個(gè)圓就切割下了。如此，提高了加工精度和生產(chǎn)效率。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型石墨制品切割裝置示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

如圖1所示，本實(shí)用新型所述的一種石墨制品切割裝置，包括水平設(shè)置的活動(dòng)架1，所述活動(dòng)架1的兩側(cè)設(shè)有豎向的升降柱2，所述活動(dòng)架1在升降柱2的帶動(dòng)下可上下移動(dòng)。在使用時(shí)，可以根據(jù)不同產(chǎn)品實(shí)際情況通過(guò)升降柱2的上下升降以進(jìn)行調(diào)整活動(dòng)架1的高度。在本實(shí)施例中，所述升降柱2優(yōu)選的為液壓柱。

活動(dòng)架1的中間位置設(shè)有豎直的旋轉(zhuǎn)柱3，所述旋轉(zhuǎn)柱3上固定設(shè)有橫向的單梁4，所述單梁4的左右兩端分別固定設(shè)有豎向的切割臂5，所述切割臂5可在單梁4上左右滑動(dòng)。

所述切割臂5的下方末端設(shè)有鋼絲卡6，在本實(shí)施例中，所述鋼絲卡6是焊接于切割臂5的下方末端，可以更加的牢固，提高使用時(shí)間和耐用度。所述鋼絲卡6上固定設(shè)有鋼絲刀7，在此，所述鋼絲刀7的直徑為2mm，比較精細(xì)，所以產(chǎn)品損料比較小。

活動(dòng)架1的下方設(shè)有固定產(chǎn)品10的卡盤8，且位于鋼絲刀7的下方，其中，切割臂5的下端所在位置高于卡盤8，單梁4的長(zhǎng)度大于卡盤8的直徑，優(yōu)選的，單梁4的長(zhǎng)度是卡盤8直徑的1.1至1.2倍。

本實(shí)用新型石墨制品切割裝置，包括在升降柱2的帶動(dòng)下可上下移動(dòng)的活動(dòng)架1、固定于活動(dòng)架1上單梁4、單梁4的兩端分別滑動(dòng)固定設(shè)有切割臂5，切割臂5的下方末端設(shè)有鋼絲卡6，鋼絲刀7固定在鋼絲卡6上，固定產(chǎn)品10的卡盤8位于活動(dòng)架1的下方，在使用時(shí)，把產(chǎn)品10固定到卡盤8上，調(diào)整活動(dòng)架1的高度，使鋼絲刀7在所需切割的高度上，啟動(dòng)車床，利用圓的旋轉(zhuǎn)，活動(dòng)架帶動(dòng)鋼絲刀7逐步前進(jìn)就可以切割了，切到半徑位置，整個(gè)圓就切割下了。如此，提高了加工精度和生產(chǎn)效率。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。