高溫合金鑄造模具

高溫合金鑄造模具
有些特殊用途的高溫合金零部件需要使用石墨模具配合鑄造，充分利用了石墨耐高溫、熱膨脹系數小、彈性模量小的特性，另外石墨材料特性，便于加工成模具。

因為石墨材料耐高溫、抗氧化、耐酸堿、易加工，以及在高溫下優(yōu)良的強度、硬度等性能，使得石墨模具幾乎被應用到了全部高溫成型的工業(yè)領域和強酸強堿等惡劣工況領域，如有色、黑色鑄造、玻璃、電子行業(yè)、稀土冶煉行業(yè)等。

由于石墨材料耐高溫、抗氧化、耐酸堿、易加工，以及在高溫下優(yōu)良的強度、硬度等性能特點，使得石墨模具幾乎被應用到了全部高溫成型的工業(yè)領域和強酸強堿等惡劣工況領域，如有色及黑色鑄造行業(yè)、玻璃行業(yè)、電子行業(yè)、光伏行業(yè)、稀土冶煉行業(yè)等。石墨模具主要在以下幾個方面得到了廣泛的應用：

有色金屬連續(xù)鑄造及半連續(xù)鑄造用石墨模具
近年來，國內外正在推廣由熔融金屬狀態(tài)直接連續(xù)（或半連續(xù)的）制造棒材或管材等先進的生產方法。國內在銅，銅合金，鋁，鋁合金等方面已開始采用這種方法。人造石墨作為有色金屬的連續(xù)鑄造或半連續(xù)鑄造用模具被認為是最合適的材料。生產實踐證明，由于采用了石墨模具，因其導熱性能良好（導熱性能決定了金屬或合金的凝固速度），模具的自潤滑性能好等因素，不但使鑄型速度提高，而且由于鑄錠的尺寸精確，表面光滑，結晶組織均勻，可直接進行下道工序的加工。這不僅大大提高了成品率，減少了廢品損失，而且產品質量也有大幅度的提高。連續(xù)鑄造方法有立式連續(xù)鑄造法和臥式連續(xù)鑄造法兩種。
加壓鑄造用模具
人造石墨材料已成功地用于有色金屬的加壓鑄造上。例如，用人造石墨材料制造的加壓鑄造用模具生產的鋅合金和銅合金的鑄件已用于汽車零件等方面。
離心鑄造用石墨模具
石墨模已成功應用于離心鑄造上。美國已采用壁厚為 25 毫米 以上的人造石墨鑄模來離心鑄造青銅套管。為了防止人造石墨模的燒損，可采取一定的防氧化措施。澆鑄一定數量的鑄件后，如果發(fā)現鑄模內表面燒損，可以將鑄模內孔的尺寸擴大以便用來鑄造大規(guī)格套管。
熱壓壓模
人造石墨熱壓壓模用于硬質合金的加壓燒結方面具有下述特點：一是若壓制溫度提高到 1350-1450 度時，則所需單位壓力可降到 67-100 公斤力/平方厘米（即為冷壓壓力的 1/10 ）就可 ; 二是加壓和加熱在同一道工序進行，經短時間的燒結就能得到致密的燒結體。
玻璃成型用模具
由于石墨材料具有化學穩(wěn)定性，不易受熔融玻璃的浸潤，不會改變玻璃的成分，石墨材料耐熱沖擊性能良好，尺寸隨溫度變化小等特點，所以近年來在玻璃制造中成為不可缺少的模具材料，可以用它來制造玻璃管，彎管，漏斗及其它各種異型玻璃瓶的鑄模。
燒結模及其它
利用人造石墨材料熱變形極小的特點，可制造晶體管的燒結模具和支架，現已廣泛使用，它已成為發(fā)展半導體工業(yè)不可缺少的材料。此外，石墨模具也使用于鑄鐵用的鑄型，各種有色金屬用的耐久性鑄模，鑄鋼用鑄型，耐熱金屬（鈦，鋯，鉬等）用的鑄型及焊鋼軌用的鋁熱焊型的鑄型等。

我們的產品有各種石墨模具、鑄造用的大型模具、熱壓用精密模具、燒結模具、連鑄模具、實驗精密模具等
工業(yè)高溫爐用發(fā)熱體、加熱器、各種連接板、電極、石墨管、螺栓螺母、椎套、套管、隔熱板、保溫板、大型石墨保溫桶等
化工能源、機械、航天等領域用各種石墨制品，有石墨密封件、軸承軸套、導電板、滑潤柱、石墨棒，各種石墨坩堝、石墨舟等