高純石墨模具之石墨模具常見問題

高純石墨模具之石墨模具常見問題

   無論是高純石墨模具，還是其它種類的石墨模具，本身具有很多優(yōu)點(diǎn)，也可以應(yīng)用在不同的領(lǐng)域中。當(dāng)然，在使用石墨模具的過程中，也會(huì)遇到各種各樣的問題，如果有不能及時(shí)的解決處理的話，必然將會(huì)影響到正常使用，因此，用戶在使用石墨模具時(shí)，除了要掌握正常的使用方法，還需要掌握一些常見問題及處理方法。

  1、冷紋，熔湯前端的溫度太低，相疊時(shí)有痕。改善方法是，檢查壁厚是否太薄(設(shè)計(jì)或制造)，較薄的區(qū)域應(yīng)直接充填。檢查形狀是否不易充填；距離太遠(yuǎn)、封閉區(qū)域(如鰭片、凸起)、被阻擋區(qū)域、圓角太小等均不易充填，并注意是否有肋點(diǎn)或冷點(diǎn)。
2、裂痕，之所以會(huì)出現(xiàn)這樣的情況，主要是由于收縮應(yīng)力，頂出或整緣時(shí)受力裂開。相應(yīng)的改善方式有，加大圓角；檢查是否有熱點(diǎn)；增壓時(shí)間改變(冷室機(jī))；增加或縮短合模時(shí)間；增加拔模角；增加頂出銷；檢查模具是否有錯(cuò)位、變形；檢查合金成分。
3、氣孔，有可能是由于空氣夾雜在熔湯中；氣體的來源，熔解時(shí)、在料管中、在模具中、離型劑等原因造成的。針對這樣的情況，可通過適當(dāng)?shù)穆?；檢查流道轉(zhuǎn)彎是否圓滑，截面積是否漸減；檢查逃氣道面積是否夠大，是否有被阻塞；檢查離型劑是否噴太多，模溫是否太低；使用真空等方法處理解決。
其實(shí)，在使用石墨模具時(shí)可能會(huì)出現(xiàn)的一些問題，但無論是出現(xiàn)怎樣的問題，只要能找出問題的原因，就能通過采取相應(yīng)的處理措施，使石墨模具恢復(fù)正常。當(dāng)然，如果無法針對石墨模具，高純石墨模具的問題進(jìn)行處理解決，可找專業(yè)的人進(jìn)行處理解決。

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