水平連鑄石墨模具技術(shù)原理和應(yīng)用有哪些
水平連鑄石墨模具技術(shù)原理和應(yīng)用有哪些
水平連鑄是國際上70 年代后期發(fā)展起來的新技術(shù)，它與常規(guī)的立式和弧形連鑄相比有許多優(yōu)點(diǎn)·水平連鑄機(jī)的設(shè)備比弧形連鑄機(jī)輕高度低可在舊有廠房?jī)?nèi)安裝，從而大量節(jié)約工程造價(jià)特別適合于小鋼鐵廠的技術(shù)改造。
水平連鑄是國際上70 年代后期發(fā)展起來的新技術(shù),它與常規(guī)的立式和弧形連鑄相比有許多優(yōu)點(diǎn).水平連鑄機(jī)的設(shè)備比弧形連鑄機(jī)輕高度低可在舊有廠房?jī)?nèi)安裝,從而大量節(jié)約工程造價(jià)特別適合于小鋼鐵廠的技術(shù)改造。
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由于水平連鑄的結(jié)晶器成水平布置,鋼水在結(jié)晶器內(nèi)的靜壓力低避免了鑄坯鼓肚,水平連鑄的中間罐和結(jié)晶器之間是密封連接的有效地防止了鋼流二次氧化;鑄坯清潔度高其夾雜含量一般僅為弧形坯的1/8 ~1/16,故鑄坯質(zhì)量好,利于澆含易氧化元素的合金鋼等鋼種和小斷面優(yōu)質(zhì)鋼坯鑄坯;水平連鑄不需矯直,所以可澆注弧形連鑄機(jī)不能澆注的裂紋敏感的特殊鋼種。
水平連鑄機(jī)幾乎可以連鑄所有的特殊鋼高合金鋼和非鐵基合金.目前發(fā)展水平連鑄機(jī)的三大關(guān)鍵技術(shù):即分離環(huán)、結(jié)晶器和拉坯機(jī)構(gòu)已得到解決,影響水平連鑄坯質(zhì)量的拉程冷隔缺陷和夾雜物聚集在上表面附近的問題,中心疏松、中心偏析等這些缺陷與立式、弧形連鑄機(jī)相比并不嚴(yán)重?，F(xiàn)有的技術(shù)措施（中間包加熱控制鋼水溫度、結(jié)晶器及二冷段電磁攪拌、結(jié)晶器及二冷段的控制冷卻技術(shù)等）已能減輕這些缺陷對(duì)水平鑄坯的危害。為此水平連鑄機(jī)很早就受到了國內(nèi)有關(guān)方面的重視。國內(nèi)已有許多鋼廠用水平連鑄機(jī)生產(chǎn)圓管坯、方坯、矩形坯等。水平連鑄機(jī)繼立式立彎式和弧形連鑄機(jī)之后即將成為第四代連鑄機(jī)而廣泛發(fā)展起來，因此有資料稱它是連鑄機(jī)的未來。
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水平連鑄與傳統(tǒng)的弧形連鑄相比有以下優(yōu)點(diǎn)：
(1)由于設(shè)備水平布置、機(jī)身低，現(xiàn)有廠房?jī)?nèi)即可安裝，所以基建投資低。
(2)鑄坯質(zhì)量高。由于中間包與結(jié)晶器是直接相連，防止了二次氧化，且鋼水中夾雜物易在中間包內(nèi)上浮，提高了鋼清潔度。據(jù)實(shí)際統(tǒng)計(jì)，鋼中夾雜物含量在一般弧形連鑄機(jī)中為190mg/l0kg鋼，水平連鑄中只有20mg/l0kg鋼。由于實(shí)現(xiàn)了密封澆鑄無“二次氧化”，鑄坯中含氧量少，據(jù)實(shí)際統(tǒng)計(jì)弧形連鑄為80ppm。而水平連鑄只有31ppm。此外，鑄坯不彎曲、無矯直內(nèi)裂、無鼓肚疏松等。特別是水平連鑄中結(jié)晶器導(dǎo)熱集中于前端，鑄坯出結(jié)晶器后不用噴水，冷卻均勻，鑄坯表面質(zhì)量好。特別適用于高合金鋼的鑄造。
(3)能直接澆鑄成小型鑄坯(如70mm方坯)，甚至幾毫米的線坯，因此能用最小的軋制比取得終了產(chǎn)品，大大地縮短了冶金生產(chǎn)流程。
(4)安全可靠性好，由于設(shè)備水平布置，一旦拉漏對(duì)后續(xù)設(shè)備燒損少，而且水平連鑄中安有專門的拉漏監(jiān)控裝置可以對(duì)拉漏進(jìn)行監(jiān)控。
目前，水平連鑄適合于中小型鋼廠與電爐相匹配生產(chǎn)小型斷面鑄坯。
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