日常檢查與維護

1. 密封檢查：在污水介質(zhì)中長期使用后，葉輪與密封環(huán)之間的間隙可能增大，造成水泵流量和效率下降。此時應關掉電閘，將水泵吊起，拆下底蓋，取下密封環(huán)，按葉輪口環(huán)實際尺寸配密封環(huán)，間隙一般在0.5mm左右。
2. 電纜檢查：電纜每年至少檢查一次，若破損請給予更換。
3. 電機絕緣及緊固螺釘檢查：每年至少檢查一次電機絕緣及緊固螺釘，若電機絕緣下降請找專人維修，若緊固螺釘松動請重新緊固。
4. 機油檢查：潛水排污泵在出廠前已注入適量的機油，用以潤滑機械密封，該機油應每年檢查一次。如果發(fā)現(xiàn)機油中有水，應將其放掉，更換機油，更換密封墊，旋緊螺塞。三個星期后，須重新檢查，如果機油又成乳化液，則機械密封應進行檢查，必要時應更換。
5. 電源電壓監(jiān)測：潛水排污泵作業(yè)中，操作者應隨時調(diào)查電源電壓值，若低于額外電壓10%以下，高于額外電壓10%以上，應使電機中止作業(yè)，找出緣由并排除故障。
6. 電流監(jiān)視：運行中電流監(jiān)視：水泵的電流不得超過銘牌上的額定電流，三相電流不平衡度，空載時不超過10%，額定負載時不超過5%。運行中電壓監(jiān)視：電源電壓與額定電壓的偏差不超過±5%，三相電壓不平衡度不超過1.5%。

長期停用維護

1. 停用存放：潛水排污泵長期不用時，應清洗并吊起置于通風干燥處，注意防凍。若置于水中，每15天至少運轉(zhuǎn)30min（不能干磨），以檢查其功能和適應性。
2. 檢查性運轉(zhuǎn)：裝在裝置上的泵長期停機期間，每隔1個月或3個月，應開泵進行檢查性運轉(zhuǎn)約5分鐘，防止葉輪和泵體之間的間隙處銹死，并防止泵內(nèi)和泵進口周圍形成沉淀。在泵坑內(nèi)的水時有時無的情況下，兩次檢查性運轉(zhuǎn)之間的時間間隔應短一些。每次進行檢查性運轉(zhuǎn)之前，均應做好相應處置。

定期保養(yǎng)

1. 軸承潤滑脂更換：軸承潤滑脂的更換至少每年進行一次，填充新潤滑脂前應將原來的潤滑脂清洗掉，以防止不同品質(zhì)的潤滑脂混用可能產(chǎn)生的害處。推薦使用的潤滑脂為鋰基潤滑脂。更換新軸承時，如果是單面帶密封圈或防塵蓋的軸承，密封圈或防塵蓋應在下側(cè)，以防止油脂流失。
2. 機械密封檢查與更換：拆裝機械密封時，應十分仔細，注意保護好機械密封和與機械密封配合的表面，保證其潔凈無損。泵側(cè)機械密封與電機側(cè)機械密封的摩擦副材質(zhì)不同，泵側(cè)機械密封的摩擦副是碳化硅/碳化硅，電機側(cè)機械密封的摩擦副是石墨（動環(huán)）/碳化硅（靜環(huán)），注意不要裝錯。拆裝電機側(cè)機械密封的擋圈時，應撐開擋圈的開口槽進行拆裝。安裝機械密封時，可以在裝靜環(huán)的孔上和裝動環(huán)的軸上涂凡士林或肥皂水，但不要涂油。
3. 整機氣壓試驗：泵重裝后，應分別作電機和整機的氣壓試驗，檢查密封性。氣壓為0.2MPa，持續(xù)時間5分鐘。試驗時電機和整機的方位應是這樣的：如果機械密封有泄漏，要能觀察到逸出的氣泡。整機的氣壓試驗應在油室注油前進行。

故障排除與專業(yè)維修

1. 故障排除：潛水排污泵運行發(fā)生故障后，應按給出的故障排除方法排除，如仍不能解決，并不能確定原因時，不要私自亂拆亂修，應立即找專人維修。
2. 維修前處理：對泵拆卸維修前，應進行清洗，必要時應進行消毒，防止對人員的健康造成危害。